混合氣體在單一氣體中參加其它氣體后，能夠在細化熔滴、削減飛濺、進步電弧的安穩(wěn)性、改進熔深以及進步電弧溫度等方面取得滿意的結果。所以混合氣體選擇的好壞直接關系到產(chǎn)品品質(zhì)和工作進度。下面列出了焊接不同的原料時所用到的混合氣體，期望對我們有所幫助。

1、Ar+He 氬氣的長處是電弧燃燒十分安穩(wěn)、飛濺很小。氦氣的長處是電弧溫度高、母材金屬熱輸入大、焊接速度快。

以氬氣為基體，參加一定數(shù)量的氦氣即可取得兩者所具有的長處。

焊接大厚度鋁及鋁合金時，采用Ar+He混合氣體可改進焊縫熔深、削減氣孔和進步生產(chǎn)率。板厚10~20mm時入體積分數(shù)為50％的He；板厚大于20mm后，則參加體積分數(shù)為75％~90％的He。

焊接銅及銅合金時，Ar+He混合氣體能夠改進焊縫的潮濕性，進步焊縫質(zhì)量。He占的份額一般為50％~75%(體積分數(shù))。

2、Ar+H2   在氬氣中參加H2能夠進步電弧溫度，增加母材金屬的熱輸入。如用TIG電弧或等離子弧焊接不銹鋼時，為了進步焊接速度常在氬氣中參加體積分數(shù)為4％～8%H2。

利用Ar+H2混合氣體的還原性，可用來焊接鎳及其合金，以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔。但參加的H2含量（體積分數(shù))有必要低于6％，否則會導致產(chǎn)生氫氣孔。

3、Ar+N2   在Ar中參加N2后，電弧的溫度比純氬高，主要用于焊接銅及銅合金，這種混合氣體與Ar+He混合氣體相比較，長處是N2來歷多，價格便宜。缺陷是焊接時有飛濺，而且焊縫外表較粗糙，焊接過程中還伴有一定的煙霧。

4、Ar+O2 混合氣體有兩種類型：一種含O2量(體積分數(shù))較低，為1％~5％，用于焊接不銹鋼；另一種含O2量(體積分數(shù))較高，可達20％以上，用于焊接低碳鋼及低合金結構鋼。

在純氬中參加體積分數(shù)為1％的O2用來焊接不銹鋼時，能夠克服純氬焊接不銹鋼時電弧陰極斑點不安穩(wěn)的現(xiàn)象(陰極飄移)。

5、Ar+CO2 廣泛應用于焊接碳鋼及低合金結構鋼，能夠進步焊縫金屬的沖擊韌度和減小飛濺。

6、Ar+CO2+O2   三者混合可用來焊接低碳鋼、低合金結構鋼，對焊縫成形、接頭質(zhì)量、熔滴過渡和電弧安穩(wěn)性都有很好效果。